Hizmetlerimiz

Üretim Kalıplama

Üretim Kalıplama (Production Molding), bir ürünün seri üretimini gerçekleştirmek için kullanılan kalıplama yöntemidir. Plastik, metal ve diğer malzemelerden parçaların hızlı, hassas ve yüksek hacimlerde üretilmesini sağlar ve otomotivden elektroniğe, tıbbi cihazlardan tüketici ürünlerine kadar pek çok sektörde kullanılır.

Online Teklif Al
Üretim Kalıplama

Üretim Kalıplama Süreci

  • Kalıp Tasarımı ve Üretimi
    Ürünün CAD tasarımına göre üretim kalıbı hazırlanır; kalıp genellikle çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden yapılır.
  • Hammadde Hazırlığı
    Üretilecek malzeme (örneğin plastik granüller veya metal alaşımları) işleme ve kalıplama koşullarına uygun hale getirilir.
  • Kalıplama İşlemi
    Malzeme, kalıbın boşluğuna enjekte edilir, preslenir veya dökülür ve kalıbın geometrisini alır.
  • Soğutma ve Katılaşma
    Kalıp içindeki malzeme kontrollü şekilde soğutularak nihai formunu alacak şekilde katılaşır.
  • Kalıptan Çıkarma
    Şekillenen ürün, kalıptan zarar görmeyecek şekilde çıkarılır ve bir sonraki aşamaya alınır.
  • Son İşlemler
    Gerekirse çapak alma, yüzey işleme, delme, montaj gibi ek işlemler uygulanarak ürün son haline getirilir.

Üretim Kalıplama Türleri

  • Enjeksiyon Kalıplama
    Erimiş plastik veya metal, yüksek basınçla kalıba enjekte edilir; özellikle plastik parçaların seri üretiminde kullanılır.
  • Basınçlı Kalıplama
    Malzeme, yüksek sıcaklık ve basınç altında kalıp içinde preslenir; termoset plastikler ve kompozit malzemeler için uygundur.
  • Metal Döküm (Die Casting)
    Eritilmiş metal, kalıba dökülerek veya basınçla doldurularak metal parçalar elde edilir.
  • Vakum Kalıplama
    Isıtılmış plastik levha, vakum yardımıyla kalıp yüzeyine çekilerek ince ve hafif parçalar üretilir.
  • Üflemeli Kalıplama
    Plastik tüpler sıcak hava ile şişirilerek şişe ve konteyner gibi içi boş ürünler elde edilir.
  • Sıkıştırmalı Kalıplama (Compression Molding)
    Malzeme kalıp boşluğuna yerleştirilir ve üst kalıp ile sıkıştırılarak özellikle termoset malzemeler şekillendirilir.

Üretim Kalıplamanın Avantajları

  • Yüksek Üretim Hızı
    Seri üretim için uygundur ve kısa sürede yüksek adetli üretim yapılmasını sağlar.
  • Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik
    Parçalar arasında boyutsal doğruluk ve kalite tutarlılığı elde edilir.
  • Düşük Birim Maliyet
    Özellikle büyük hacimli üretimlerde, kalıp maliyeti dağıldığı için parça başı maliyet önemli ölçüde düşer.
  • Geniş Malzeme Yelpazesi
    Plastik, metal, kauçuk ve kompozit malzemelerle çalışmaya imkân tanır.
  • Esnek Tasarım
    Karmaşık geometriler, ince detaylar ve fonksiyonel formlar üretime uygun hale getirilebilir.

Üretim Kalıplamanın Dezavantajları

  • Yüksek Başlangıç Maliyeti
    Kalıp tasarımı ve kalıp üretimi ilk yatırım maliyetini artırır.
  • Uzun Hazırlık Süresi
    Kalıp imalatı ve proses optimizasyonu zaman alıcı olabilir.
  • Malzeme Kısıtları
    Her kalıplama yöntemi belirli malzeme türleri ile daha uyumludur; her yöntem her malzeme için uygun olmayabilir.
  • Hata Düzeltme Zorluğu
    Seri üretim sırasında fark edilen tasarım veya kalıp hatalarının düzeltilmesi hem maliyetli hem de zaman alıcı olabilir.

Kullanım Alanları

  • Otomotiv
    Araç panelleri, iç trim parçaları, şasi bileşenleri ve motor parçaları.
  • Elektronik
    Plastik muhafazalar, konektörler, butonlar ve devre kutuları.
  • Tıbbi Cihazlar
    Protezler, cerrahi alet gövdeleri, medikal cihaz kasaları ve tek kullanımlık ürünler.
  • Ambalaj
    Plastik şişeler, kaplar, gıda ambalajları ve koruyucu paketleme elemanları.
  • Beyaz Eşya ve Mobilya
    Çamaşır makinesi ve buzdolabı parçaları, dekoratif plastik ve metal bileşenler.

Üretim Kalıplama Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Doğru Kalıp Tasarımı
    Kalıp, ürün geometrisini doğru yansıtmalı ve üretim toleransları ile proses gereksinimlerine uygun tasarlanmalıdır.
  • Malzeme Seçimi
    Ürünün mekanik dayanımı, ısıl davranışı, kimyasal direnci ve kullanım koşulları göz önünde bulundurularak uygun malzeme seçilmelidir.
  • Üretim Parametreleri
    Basınç, sıcaklık, enjeksiyon hızı ve soğutma süreleri gibi proses parametreleri doğru ayarlanmalıdır.
  • Kalite Kontrol
    Boyutsal ölçümler, yüzey kalitesi, yapısal kusurlar ve fonksiyonel testler ile üretilen parçaların kalitesi sürekli izlenmelidir.

Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın

CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.

Online Teklif Al