Hizmetlerimiz

Yüzey Taşlama

Yüzey Taşlama (Surface Grinding), düz veya hafif eğimli yüzeylerin yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlayan bir talaş kaldırma yöntemidir. Dönen bir taşlama taşı kullanılarak, iş parçasının yüzeyi istenilen düzlüğe, pürüzsüzlüğe ve boyutsal toleransa getirilir. Metal, seramik ve plastik gibi pek çok malzeme üzerinde uygulanabilir.

Online Teklif Al
Yüzey Taşlama

Yüzey Taşlama Süreci

  • İş Parçasının Yerleştirilmesi
    İş parçası taşlama tezgahına yerleştirilir ve genellikle manyetik tabla veya mekanik kelepçelerle sabitlenir.
  • Taşlama Taşının Hazırlanması
    Taşlama taşı uygun hız ve konuma ayarlanır, iş parçası yüzeyine göre konumlandırılır.
  • Kesme İşlemi
    Taşlama taşı, iş parçasının yüzeyinden ince talaşlar kaldırarak malzemeyi işler; işlem sırasında soğutucu sıvılar kullanılarak ısınma ve deformasyon önlenir.
  • Son Kontrol
    İş parçası yüzeyi, istenen pürüzsüzlük, düzlemsellik ve boyutsal toleranslar açısından kontrol edilir.

Yüzey Taşlama Türleri

  • Düz Taşlama (Flat Surface Grinding)
    İş parçasının düz yüzeylerinin taşlanması için kullanılır.
  • Açılı Taşlama (Angle Surface Grinding)
    Eğimli veya açılı yüzeyleri işlemek için taşlama taşının belirli bir açıyla ayarlandığı yöntemdir.
  • Çevresel Taşlama (Peripheral Grinding)
    Taşlama taşının dış kenarı kullanılarak yüksek hassasiyetli yüzeyler elde edilir.
  • Kesme Taşlama (Cut-Off Grinding)
    Malzemeleri belirli kalınlıklarda kesmek veya bölmek için kullanılır.

Yüzey Taşlama Makineleri

  • Hassas Yüzey Taşlama Makineleri
    Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için kullanılır.
  • Manyetik Tabla Taşlama Makineleri
    Metal iş parçalarını manyetik tabla ile sabitleyerek taşlama yapılmasını sağlar.
  • CNC Yüzey Taşlama Makineleri
    Karmaşık geometriler ve dar toleranslar için bilgisayar kontrollü taşlama imkanı sunar.

Yüzey Taşlamanın Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet
    Mikron seviyesinde toleranslarla düz ve düzgün yüzeyler elde edilebilir.
  • Pürüzsüz Yüzey Kalitesi
    Montaj ve işlevsellik için ideal, çok düzgün yüzeyler sağlar.
  • Geniş Malzeme Uyumluluğu
    Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, seramik ve kompozit malzemeler üzerinde kullanılabilir.
  • Tekrarlanabilirlik
    Seri üretim süreçlerinde aynı kalite ve hassasiyette parça üretimi sağlar.
  • Aşınma ve Çapak Kontrolü
    Keskin kenarlar ve çapaklar giderilerek ürün kalitesi artırılır.

Yüzey Taşlamanın Dezavantajları

  • Görece Yavaş İşlem Süreci
    Diğer talaş kaldırma yöntemlerine göre işlem süresi daha uzun olabilir.
  • Sınırlı Talaş Derinliği
    Genellikle ince talaş kaldırma için uygundur; çok kalın malzeme kesimlerinde sınırlıdır.
  • Ekipman ve Bakım Maliyeti
    Taşlama taşları ve tezgahların bakım ve yatırım maliyeti yüksektir.
  • Malzeme Sınırlamaları
    Çok yumuşak veya aşırı sert malzemelerde taşlama zorlaşabilir.

Yüzey Taşlamanın Kullanım Alanları

  • Kalıpçılık
    Kalıp yüzeylerinin düzleştirilmesi ve hassas şekilde işlenmesi.
  • Otomotiv
    Motor parçaları, şanzıman bileşenleri ve hassas temas yüzeyleri.
  • Mekanik Parçalar
    Şaftlar, dişliler, flanşlar ve hassas montaj yüzeyleri.
  • Elektrik ve Elektronik
    Isı dağıtıcı yüzeyler ve bağlantı elemanları.
  • Medikal
    Cerrahi aletler ve medikal implant yüzeylerinin hassas taşlanması.

Yüzey Taşlama Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Taşlama Taşı Seçimi
    İşlenecek malzeme türüne ve istenen yüzey kalitesine uygun taş seçilmelidir.
  • Kesme Hızı ve İlerleme
    Taşlama taşı ve iş parçasının hızları, talaş kaldırma miktarına uygun şekilde ayarlanmalıdır.
  • Soğutma Kullanımı
    Aşırı ısınma ve yüzey deformasyonunu önlemek için uygun soğutma ve kesme sıvıları kullanılmalıdır.
  • Taşlama Parametreleri
    Talaş derinliği, ilerleme hızı ve taşlama stratejisi doğru belirlenmelidir.
  • Kalite Kontrol
    İşlem sonrası yüzey pürüzlülüğü, düzlüğü ve boyutsal toleranslar ölçülerek doğrulanmalıdır.

Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın

CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.

Online Teklif Al