Hizmetlerimiz
Basınçlı Kalıplama (Kompresyon)
Basınçlı Kalıplama (Compression Molding), bir malzemeyi genellikle plastik veya kauçuk polimerleri ısıtılmış bir kalıp içerisinde basınç uygulayarak istenen şekle getirme yöntemidir. Bu yöntem otomotiv, havacılık, elektrikli cihazlar ve tüketici ürünleri gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılan parçaların üretiminde tercih edilir.
Basınçlı Kalıplama Süreci
- Malzemenin Hazırlanması
Kullanılacak malzeme önceden ölçülmüş miktarlarda reçine, plastik granül veya kauçuk formunda hazırlanır ve kalıba yerleştirilir. - Kalıba Yerleştirme
Isıtılmış kalıbın alt kısmına yerleştirilen malzeme, üst kalıbın aşağı doğru bastırılmasıyla sıkıştırılır. - Basınç ve Isı Uygulaması
Malzeme belirli bir süre boyunca yüksek basınç ve ısı altında tutulur. Bu süreçte malzeme kalıbın şeklini alacak şekilde erir ve sertleşir. - Soğutma ve Çıkarma
Malzeme sertleştikten sonra kalıptan çıkarılır. Çıkarma sonrası fazla malzeme (flash) varsa temizlenir.
Basınçlı Kalıplamanın Avantajları
- Karmaşık geometrilere sahip parçaların üretimine uygundur.
- Düşük malzeme israfı sağlar, çünkü doğru miktarda malzeme kullanılır.
- Yüksek mukavemetli ve dayanıklı parçalar üretmeyi mümkün kılar.
- Kauçuk, termoset plastikler ve bazı özel termoset polimerler gibi geniş bir malzeme yelpazesiyle çalışabilir.
Basınçlı Kalıplamanın Dezavantajları
- Üretim süreci diğer kalıplama yöntemlerine göre daha yavaştır.
- Kalıp üretimi ve bakımı maliyetli olabilir.
- Termoset malzemeler için daha uygundur, termoplastikler için sınırlı kullanım sağlar.
Kullanım Alanları
- Otomotiv
Motor parçaları, tampon bileşenleri ve iç dekorasyon parçaları. - Elektrik & Elektronik
Yalıtkan kapaklar, priz ve bağlantı elemanları. - Tüketici Ürünleri
Mutfak gereçleri, spor ekipmanları ve tıbbi cihaz bileşenleri.
Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın
CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.
Online Teklif Al