Hizmetlerimiz

Tel Erozyon

Tel Erozyon (Wire EDM - Electrical Discharge Machining), elektrik kıvılcımı kullanarak iletken malzemelerin yüksek hassasiyetle kesilmesini sağlayan bir talaş kaldırma yöntemidir. Bu yöntem, ince bir tel elektrot ve iş parçası arasındaki elektrik deşarjlarıyla malzeme yüzeyinden mikroskobik parçalar kaldırarak istenen şeklin elde edilmesini sağlar. Wire EDM, karmaşık ve hassas parçaların üretiminde kullanılır ve genellikle sert ve zor işlenebilir malzemeler için tercih edilir.

Online Teklif Al
Tel Erozyon

Tel Erozyon Nasıl Çalışır?

  • Tel Elektrot Kullanımı
    Kesim işlemi için genellikle pirinç veya bakır kaplı ince bir tel (0.05 mm - 0.3 mm çapında) kullanılır. Tel, işlem sırasında sürekli yenilenir ve her zaman taze bir kesim kenarı sunar.
  • Elektrik Deşarjı
    Tel ve iş parçası arasında elektrik akımı oluşturulur. Elektrik kıvılcımları, malzeme yüzeyinden mikroskobik parçacıkları eritir ve buharlaştırır.
  • Soğutma ve Talaş Temizleme
    Tel ve iş parçası, dielektrik sıvı (genellikle deiyonize su) içinde işlenir. Bu sıvı kesim bölgesini soğutur ve erimiş malzemeyi temizler.
  • Kesim Süreci
    CNC kontrollü tel, iş parçası üzerinde hassas bir şekilde ilerletilir. Bu sayede karmaşık geometriler ve dar toleranslarla kesim yapılabilir.

Tel Erozyon Türleri

  • Düz Kesim (Straight Wire EDM)
    Telin sabit bir düzlemde hareket ettiği ve genellikle basit kesimler için kullanılan yöntem.
  • Eğimli Kesim (Tapered Wire EDM)
    Tel belirli bir açıyla hareket ederek eğimli ve konik kesimler oluşturur.
  • Çok Eksenli Tel Erozyon (Multi-Axis Wire EDM)
    Tel birden fazla eksende hareket ederek 3D şekiller ve karmaşık konturlar oluşturabilir.

Tel Erozyonun Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet
    Mikron seviyesinde tolerans sağlar ve çok karmaşık tasarımların işlenmesine olanak tanır.
  • Sert Malzemelerde Çalışabilirlik
    Sertleştirilmiş çelik, tungsten karbür, titanyum gibi zor işlenebilir malzemeleri kesebilir.
  • Isısal Etki Yoktur
    İş parçasında ısıl deformasyon oluşmaz.
  • Pürüzsüz Yüzey Kalitesi
    İşlem sonrası yüzey genelde ek bir son işlem gerektirmez.
  • Dar Alanlarda Kesim
    İnce tel sayesinde dar alanlarda ve küçük detaylarda hassas kesim yapılabilir.

Tel Erozyonun Dezavantajları

  • Yavaş Kesim Hızı
    Diğer talaş kaldırma yöntemlerine kıyasla daha yavaştır.
  • Sadece İletken Malzemelerde Kullanım
    Kesilecek malzemenin elektrik iletken olması gerekir.
  • Yüksek Maliyet
    Makine ve işlem maliyeti yüksektir.
  • Tel Tüketimi
    İşlem sırasında tel sürekli yenilendiği için sarf malzeme maliyeti oluşur.

Kullanım Alanları

  • Kalıp ve Kalıplama Endüstrisi
    Enjeksiyon, döküm ve damgalama kalıplarının hassas bölgeleri.
  • Havacılık ve Uzay
    Türbin parçaları, hassas bileşenler.
  • Medikal Cihazlar
    Cerrahi aletler, implant bileşenleri.
  • Elektronik
    Mikroelektronik parçalar, konektör üretimi.
  • Otomotiv
    Motor ve şanzıman bileşenleri.

Tel Erozyon Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Malzeme Seçimi
    İşlenecek malzemenin iletken olması zorunludur.
  • Tel Çapı ve Tipi
    Kesim hassasiyeti, hız ve yüzey kalitesine göre uygun tel seçilmelidir.
  • CNC Programlama
    Telin doğru geometrileri izlemesi için hassas programlama yapılmalıdır.
  • Dielektrik Sıvı Kalitesi
    Sıvının temizliği ve akış hızı kesim kalitesini doğrudan etkiler.
  • Kesim Parametreleri
    Akım, voltaj ve hız ayarları malzeme türüne uygun şekilde belirlenmelidir.

Genel Değerlendirme

  • Tel Erozyon (Wire EDM), karmaşık tasarımlar ve yüksek hassasiyet gerektiren üretim süreçleri için vazgeçilmez bir yöntemdir. Sert ve zor işlenebilir malzemelerde sunduğu üstün performansıyla modern endüstride önemli bir yere sahiptir.

Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın

CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.

Online Teklif Al