Hizmetlerimiz

Üretan Döküm ve Vakum Döküm

Üretan Döküm ve Vakum Döküm, düşük hacimli üretim ve prototip geliştirme süreçlerinde kullanılan, yüksek hassasiyet ve detay sunan döküm yöntemleridir. Her iki yöntem de genellikle silikon kalıplar kullanılarak parça üretimini sağlar ve hızlı, ekonomik ve kaliteli çözümler sunar.

Online Teklif Al
Üretan Döküm ve Vakum Döküm

Üretan Döküm (Urethane Casting) Nedir?

  • Üretan döküm, sıvı poliüretan reçinelerin silikon kalıplar içine dökülmesiyle plastik benzeri parçalar üretmek için kullanılan bir yöntemdir.
  • Özellikle fonksiyonel prototipler, görsel numuneler ve düşük hacimli son kullanım parçaları üretiminde tercih edilir.

Üretan Döküm Süreci

  • Ana Modelin Hazırlanması
    Ana model, genellikle CNC işleme veya 3B baskı ile üretilir ve kalıp için referans olarak kullanılır.
  • Silikon Kalıbın Üretilmesi
    Ana model, silikon ile kaplanarak geometrisini birebir yansıtan bir kalıp oluşturulur.
  • Üretan Döküm
    Sıvı poliüretan reçine, silikon kalıp içerisine dökülür ve çoğunlukla vakum altında hava kabarcıkları engellenir.
  • Kürleme
    Reçine, oda sıcaklığında veya kontrollü ısı altında kürlenerek sertleşir.
  • Son İşlemler
    Kalıptan çıkarılan parçalar temizlenir, çapakları alınır ve gerekirse boyama veya yüzey işlemleri uygulanır.

Vakum Döküm (Vacuum Casting) Nedir?

  • Vakum döküm, sıvı malzemenin (genellikle poliüretan reçine) silikon kalıplara vakum altında döküldüğü, yüksek detay ve hassasiyet sağlayan bir döküm yöntemidir.
  • Özellikle karmaşık geometrilere ve ince detaylara sahip prototipler için idealdir.

Vakum Döküm Süreci

  • Ana Modelin Hazırlanması
    Yüksek hassasiyete sahip bir ana model CNC veya 3B yazıcı ile üretilir.
  • Silikon Kalıbın Hazırlanması
    Ana model etrafına silikon dökülerek kalıp oluşturulur ve kürleme sonrası model kalıptan çıkarılır.
  • Vakum Altında Döküm
    Kalıba sıvı reçine dökülür ve vakum ortamında hava kabarcıkları giderilerek malzeme kalıbın her noktasına homojen dağılır.
  • Kürleme ve Çıkarma
    Malzeme sertleştikten sonra parça kalıptan çıkarılır ve gerekli yüzey işlemleri yapılır.

Üretan ve Vakum Dökümün Avantajları

  • Yüksek Hassasiyet
    Karmaşık detaylar, ince duvarlar ve hassas yüzeyler yüksek doğrulukla üretilebilir.
  • Maliyet Etkinlik
    Kalıp maliyetleri klasik enjeksiyon kalıplamaya göre düşüktür, bu nedenle düşük ve orta hacimli üretim için uygundur.
  • Malzeme Çeşitliliği
    Farklı sertlik derecelerine, renklere ve mekanik özelliklere sahip pek çok reçine seçeneği vardır.
  • Hızlı Üretim
    Prototipler ve küçük seri üretimler kısa sürede teslim edilebilir.
  • Esneklik
    Renk, malzeme ve bazı tasarım değişiklikleri süreç içinde nispeten hızlı şekilde uygulanabilir.

Üretan ve Vakum Dökümün Dezavantajları

  • Silikon Kalıp Ömrü
    Silikon kalıplar genellikle 20–30 adet civarında dökümden sonra ömrünü tamamlar.
  • Sınırlı Üretim Hacmi
    Çok yüksek adetli seri üretimler için ekonomik değildir.
  • Malzeme Kısıtları
    Yüksek sıcaklık veya çok agresif kimyasal ortamlara dayanması gereken parçalar için her reçine uygun olmayabilir.

Kullanım Alanları

  • Ürün Geliştirme ve Prototipler
    Tasarım doğrulama, fonksiyonel testler ve müşteri sunumları için prototip parçalar.
  • Otomotiv
    İç ve dış plastik parçalar, trim elemanları, buton ve kapaklar.
  • Tıbbi Cihazlar
    Cihaz muhafazaları, ergonomik tutma parçaları ve görsel prototipler.
  • Elektronik
    Butonlar, muhafaza kutuları, kumanda gövdeleri.
  • Tüketici Ürünleri
    Oyuncaklar, ev aletleri, mutfak gereçleri ve görsel numune ürünler.

Üretan ve Vakum Dökümde Kullanılan Malzemeler

  • Poliüretan Reçineler
    Farklı sertlik (shore) değerlerinde, darbe dayanımı ve elastikiyet seçenekleri sunan reçineler.
  • Şeffaf Reçineler
    Optik netliğin önemli olduğu prototipler ve transparan parçalar için kullanılır.
  • Yüksek Sıcaklık Reçineleri
    Isıya dayanıklı, test amaçlı veya fonksiyonel prototiplerde tercih edilen özel reçine türleri.

Üretan Döküm ve Vakum Döküm Arasındaki Farklar

  • Üretan Döküm
    Genellikle atmosferik koşullarda veya düşük vakum desteğiyle yapılan standart döküm sürecini ifade eder.
  • Vakum Döküm
    Süreç boyunca vakum kullanılarak hava kabarcıkları en aza indirilir ve daha homojen, yüksek yüzey kalitesine sahip parçalar elde edilir.
  • Tercih Kriteri
    Yüksek hassasiyet, hava kabarcığı toleransının düşük olduğu ve yüzey kalitesinin kritik olduğu durumlarda vakum döküm öne çıkar.

Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın

CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.

Online Teklif Al