Hizmetlerimiz

Metal Döküm

Metal Döküm (Die Casting), sıvı haldeki metalin yüksek basınç altında bir çelik kalıp içerisine enjekte edilerek şekillendirildiği bir üretim yöntemidir. Bu süreç, karmaşık ve hassas metal parçaların seri üretiminde yaygın olarak kullanılır. Die Casting, özellikle hafif, dayanıklı ve estetik parçalar üretmek için uygundur.

Online Teklif Al
Metal Döküm

Metal Döküm Süreci

  • Metal Eritme
    Kullanılan metal (örneğin alüminyum, çinko, magnezyum) yüksek sıcaklıkta eritilir.
  • Kalıp Hazırlığı
    Metalin döküleceği çelik kalıp, yağlanarak ve ısıtılarak hazır hale getirilir.
  • Enjeksiyon
    Eritilmiş metal, yüksek basınç altında kalıbın içine enjekte edilir. Basınç, metalin kalıbın tüm boşluklarını doldurmasını sağlar.
  • Soğutma ve Katılaşma
    Metal, kalıp içerisinde soğuyarak katılaşır ve kalıbın şeklini alır.
  • Parçanın Çıkarılması
    Katılaşmış parça, kalıptan çıkarılır.
  • Son İşlemler
    Çapakların alınması, yüzey temizliği veya kaplama işlemleri yapılır.

Metal Döküm Türleri

  • Sıcak Kamara Döküm (Hot Chamber Die Casting)
    Metalin doğrudan döküm odasında eritildiği yöntemdir. Çinko, magnezyum gibi düşük erime noktasına sahip metaller için uygundur.
  • Soğuk Kamara Döküm (Cold Chamber Die Casting)
    Metal, ayrı bir fırında eritildikten sonra döküm odasına taşınır. Alüminyum gibi yüksek sıcaklık gerektiren metaller için kullanılır.
  • Vakum Döküm (Vacuum Die Casting)
    Metalin kalıbın içine vakum yardımıyla çekildiği yöntemdir. Hava kabarcıklarını önlemek ve yüksek mukavemetli parçalar üretmek için tercih edilir.
  • Düşük Basınçlı Döküm (Low-Pressure Die Casting)
    Metal, düşük bir basınç yardımıyla kalıba enjekte edilir. Daha az karmaşık geometriler için uygundur.

Metal Dökümün Avantajları

  • Hassas ve Detaylı Şekiller
    Karmaşık ve ince duvarlı parçalar kolayca üretilebilir.
  • Hızlı Üretim
    Seri üretim için uygundur, kısa sürede yüksek hacimde parça üretilebilir.
  • Dayanıklılık ve Hafiflik
    Döküm parçalar, güçlü ve hafif yapısıyla dayanıklıdır.
  • Pürüzsüz Yüzey
    Kalıp tasarımına bağlı olarak parçalar, son işlem gerektirmeyecek düzeyde düzgün yüzeylere sahip olabilir.
  • Malzeme Çeşitliliği
    Alüminyum, çinko, magnezyum gibi metallerle çalışılabilir.

Metal Dökümün Dezavantajları

  • Başlangıç Maliyeti
    Kalıp üretimi maliyetlidir, bu da düşük hacimli üretimlerde avantajlı olmayabilir.
  • Malzeme Kısıtlaması
    Sadece belirli metallerle çalışılabilir.
  • Kalıp Aşınması
    Yüksek sıcaklık ve basınç nedeniyle kalıplar zamanla aşınabilir.
  • Hava Kapanmaları
    Metal enjekte edilirken hava kabarcıkları oluşabilir ve bu parçanın mukavemetini azaltabilir.

Metal Dökümün Kullanım Alanları

  • Otomotiv Endüstrisi
    Motor blokları, şanzıman gövdeleri, direksiyon parçaları.
  • Elektrik ve Elektronik
    Elektrik muhafazaları, konektörler.
  • Tüketici Ürünleri
    Aydınlatma armatürleri, mutfak eşyaları.
  • Havacılık ve Uzay
    Hafif ve dayanıklı metal bileşenler.
  • Makine İmalatı
    Pompa gövdeleri, valfler, endüstriyel ekipmanlar.

Metal Döküm Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Kalıp Tasarımı
    Kalıp, parçanın geometrisine uygun şekilde tasarlanmalı ve malzeme akışını optimize etmelidir.
  • Malzeme Seçimi
    Kullanım amacına uygun metal seçimi yapılmalıdır.
  • Isı Kontrolü
    Kalıp sıcaklığı ve soğutma süreci dikkatlice yönetilmelidir.
  • Kalite Kontrol
    Parçalar, boyutsal hassasiyet ve mukavemet açısından test edilmelidir.

Genel Değerlendirme

  • Metal döküm (Die Casting), yüksek hassasiyet, hızlı üretim ve dayanıklı ürün gereksinimleri için endüstride vazgeçilmez bir yöntemdir. Bu yöntem, modern üretim süreçlerinde geniş bir uygulama yelpazesi sunar.

Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın

CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.

Online Teklif Al