Hizmetlerimiz

Tel Form

Tel Form (Wire Forming), metal tellerin çeşitli şekillerde bükülmesi, kıvrılması, kesilmesi ve diğer yöntemlerle işlenerek belirli bir form veya işlevsel parça haline getirilmesini ifade eden bir üretim yöntemidir. Bu süreç, genellikle otomatik makinelerle gerçekleştirilir ve farklı çaplarda, uzunluklarda ve malzemelerde tel işlenmesine olanak tanır. Tel form, geniş bir endüstriyel ve ticari uygulama alanına sahiptir.

Online Teklif Al
Tel Form

Tel Form Süreci

  • Tel Besleme
    Tel, genellikle makaralardan veya düzleştirilmiş çubuklardan otomatik olarak beslenir.
  • Bükme ve Şekillendirme
    CNC veya manuel makineler kullanılarak tel istenen açı ve kıvrımlarla şekillendirilir. Şekillendirme, bükme kalıpları veya özel takımlar aracılığıyla yapılır.
  • Kesme
    Şekillendirme sırasında veya sonrasında tel, istenen uzunlukta kesilir.
  • Son İşlemler
    Telin uçları çapaklardan temizlenir ve gerekirse ek işlemler (kaplama, kaynak, yüzey parlatma) uygulanır.
  • Kalite Kontrol
    Üretilen parçalar, boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi açısından kontrol edilir.

Tel Form Türleri

  • Düz Bükme
    Tel, belirli bir açıda veya düz bir şekilde bükülür. Yaygın olarak askı ve klips üretiminde kullanılır.
  • Çok Eksenli Bükme
    Tel, karmaşık ve çok boyutlu formlara bükülür. CNC makinelerle yapılır ve hassas şekiller oluşturulabilir.
  • Yay Formlama
    Tel, sarmal yaylar, sıkıştırma yayları veya çekme yayları şeklinde şekillendirilir.
  • Kesme ve Kıvırma
    Telin uçları kesilir, kıvrılır veya halkalar oluşturulur.
  • Kaynaklı Tel Form
    Tel parçaları kaynakla birleştirilerek daha karmaşık yapılar oluşturulur.

Tel Form Kullanılan Malzemeler

  • Çelik
    Yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlar.
  • Paslanmaz Çelik
    Korozyona karşı dayanıklıdır ve estetik görünüm sunar.
  • Alüminyum
    Hafif ve kolay şekillendirilebilir.
  • Bakır ve Pirinç
    Elektriksel iletkenlik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
  • Titanyum
    Yüksek mukavemet ve hafiflik gerektiren özel uygulamalarda tercih edilir.

Tel Formun Avantajları

  • Esneklik
    Farklı malzemelerde ve şekillerde üretim yapılabilir.
  • Hızlı ve Verimli Üretim
    Otomatik makinelerle seri üretim sağlanabilir.
  • Maliyet Etkinlik
    Karmaşık parçalar bile düşük maliyetle üretilebilir.
  • Çeşitli Uygulamalar
    Çok çeşitli sektörlerde kullanılabilir.
  • Hassasiyet
    CNC makineler, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlar.

Tel Formun Dezavantajları

  • Başlangıç Maliyeti
    CNC makineler ve özel kalıplar başlangıçta maliyetlidir.
  • Malzeme Kısıtlamaları
    Her malzeme aynı şekillendirme kapasitesine sahip değildir.
  • Kalite Kontrol Gereksinimi
    Karmaşık şekillerde hassas toleransların sağlanması zor olabilir.

Tel Formun Kullanım Alanları

  • Otomotiv
    Şasi telleri, bağlantı klipsleri, yaylar.
  • Tüketici Ürünleri
    Askılar, raf telleri, dekoratif parçalar.
  • Elektronik
    Bağlantı elemanları, iletken çerçeveler.
  • Medikal
    Cerrahi aletler, diş telleri, implantlar.
  • Endüstriyel Ekipman
    Koruyucu kafesler, taşıma ekipmanları.

Tel Form Sürecinde Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Malzeme Seçimi
    Parçanın kullanım amacına uygun mukavemet ve esneklik özelliklerine sahip bir malzeme seçilmelidir.
  • Makine ve Kalıp Hassasiyeti
    CNC makinelerin doğru ayarlanması ve kalıpların hassas tasarlanması gerekir.
  • Boyut ve Şekil Doğruluğu
    Tel formun ölçü ve geometrisi sürekli kontrol edilmelidir.
  • Son İşlem Uygulamaları
    Gerekirse tel üzerine kaplama veya yüzey işleme yapılmalıdır.

Genel Değerlendirme

  • Tel Form (Wire Forming), işlevsel ve estetik parçaların düşük maliyetle üretilebildiği, geniş uygulama alanına sahip bir üretim yöntemidir. Yüksek hassasiyet ve esneklik gerektiren projelerde ideal bir çözümdür.

Projeniz için hızlı fiyat teklifi alın

CAD modelinizi yükleyin, fiyat teklifi alın ve hemen üretim süreciniz başlasın.

Online Teklif Al